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　　鑄鋼止回閥的缺陷補焊方法共探討！
　　在工業(yè)管線(xiàn)承壓閥門(mén)中,鑄鋼止回閥由于其成本的經(jīng)濟性和設計的靈活性,受到廣泛運用。但是由于鑄造工藝受到鑄件尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的種種制約,鑄件會(huì )出現砂眼、氣孔、裂紋、縮松、縮孔和夾雜物等各種鑄造缺陷,尤以砂型鑄造的合金鋼鑄件為更多。因為鋼中合金元素越多鋼液的流動(dòng)性越差,鑄造缺陷就更易產(chǎn)生。因此,缺陷判別和制訂合理、經(jīng)濟、實(shí)用及可靠的補焊工藝來(lái)確保補焊后的閥門(mén)符合質(zhì)量要求已成為閥門(mén)冷熱加工共同關(guān)注的問(wèn)題。
　　鑄鋼止回閥的補焊方法分析：
　　1.要求
　　對奧氏體不銹鋼鑄件進(jìn)行補焊時(shí),要在通風(fēng)處,使之快速冷卻。對珠光體低合金鋼鑄件和補焊面積過(guò)大的碳鋼鑄件則應選背風(fēng)處或用擋風(fēng)板遮擋,避免快冷造成裂紋。補焊一個(gè)堆層的,補焊后應立即清除藥渣,并沿缺陷中心向外均勻地錘擊,降低補焊應力。若補焊分幾層進(jìn)行(一般3-4mm為一補焊層),則每層補焊后均要及時(shí)清除藥渣和錘擊補焊區域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V類(lèi)的珠光體合金鋼鑄件,每補焊一層還應用氧-乙炔反復加熱,再迅速補焊,以避免產(chǎn)生焊接裂紋。
　　2.焊條處理
　　補焊前,應首先檢查焊條是否預熱,一般焊條應經(jīng)150-250℃烘干1h。預熱后的焊條應置保溫箱中,做到隨用隨取。焊條反復預熱3次,若焊條表面藥皮有脫落、開(kāi)裂和生銹,應不予使用。
　　3.補焊次數
　　承壓鑄件,如閥門(mén)殼體經(jīng)試壓滲水,同一部位一般只允許補焊一次,不能重復補焊,因為多次補焊會(huì )使鋼中晶粒粗大,影響鑄件的承壓性能,除非鑄件可以在焊后重新進(jìn)行熱處理。其他非承壓同一部位的補焊,一般規定補焊不超過(guò)3次。同一部位的補焊超過(guò)二次的碳鋼鑄件,焊后應作消除應力處理。
　　4.補焊層高度
　　鑄件的補焊高度一般高出鑄件平面2mm左右,以利機加工。補焊層太低,機加工后易露出焊疤。補焊層過(guò)高,費時(shí)費力費材料。