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　　緩閉止回閥工藝設計正確的打開(kāi)方式
　　1.主體毛坯的質(zhì)量控制本閥門(mén)的所有零件均為鍛件，鍛造時(shí)嚴格按照鍛造工藝規程和工序卡進(jìn)行，嚴格控制始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度和變形速度，按工藝規程規定的冷卻方法進(jìn)行冷卻。對鍛成品進(jìn)行化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗、晶間腐蝕試驗、金相組織分析，經(jīng)分析、試驗和測定，均符合相應標準。
　　鍛件的質(zhì)量通過(guò)超聲波檢驗和液體滲透檢驗來(lái)保證，按照要求對鍛件進(jìn)行超聲波探傷并評定，并對鍛件的全部表面進(jìn)行液體滲透檢驗和評定。
　　2.焊接為了提高堆焊質(zhì)量，對閥瓣和閥座的密封面堆焊采用了等離子氬弧焊工藝。同時(shí)，為確保焊接質(zhì)量，對生產(chǎn)中所用焊接工藝重新進(jìn)行了工藝評定。
　　3.裝配試驗優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品不僅需要高精度的零部件，更關(guān)鍵的是如何將這些高精度的零部件組裝成高性能的產(chǎn)品。
　　4.過(guò)程檢驗對閥門(mén)編制了質(zhì)量計劃，以確保閥門(mén)從原材料、毛坯投入、機加工、焊接、熱處理、無(wú)損檢測、清洗、裝配、出廠(chǎng)試驗以及各項型式試驗均得到質(zhì)量控制，并得到核工業(yè)第二研究設計院認可和現場(chǎng)見(jiàn)證。
　　緩閉止回閥的相關(guān)改進(jìn)：
　　1.旋啟式止回閥結構改進(jìn)
　　在原旋啟式止回閥閥瓣上增設緩閉副閥。副閥安裝在主閥閥瓣下側或兩側且用螺紋聯(lián)接，介質(zhì)正常流動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，介質(zhì)壓力將副閥打開(kāi)，介質(zhì)通過(guò)副閥小孔流入主閥出口端，使主閥進(jìn)水口端卸壓，主閥閥瓣開(kāi)啟，主閥前后壓力趨于平衡；介質(zhì)逆流時(shí)，主閥閥瓣在逆流介質(zhì)作用下快速關(guān)閉，而副閥閥體上部為緩沖缸，副閥閥蓋旋入閥體上部其蓋上有一小孔，副閥閥瓣與其活塞桿空套有一定間隙，活塞與緩沖缸之間采用O型橡膠圈密封，活塞下部與閥瓣之間為平面密封；當副閥閥瓣隨主閥閥瓣關(guān)閉而關(guān)閉時(shí)，因副閥閥蓋小孔的作用，介質(zhì)通過(guò)小孔逐漸流入副閥緩沖缸上腔體，一部分介質(zhì)通過(guò)副閥閥瓣與活塞桿之間的間隙倒流，故副閥活塞是緩慢關(guān)閉的。該結構主閥的關(guān)閉相當于快關(guān)階段，副閥的緩慢關(guān)閉相當于慢關(guān)階段，依據泵站機組水力和機械過(guò)渡機理說(shuō)明該結構設計能有效地防止水錘升壓。
　　2.升降式止回閥結構改進(jìn)
　　升降式止回閥又名底閥，它可以保持停泵時(shí)抽吸所需水柱；該閥結構改進(jìn)的特點(diǎn)是在主閥閥瓣與閥體支架間增設一緩閉副閥。
　　閥體與底網(wǎng)間增設一墊環(huán)，以增補閥瓣上升的高度；緩沖活塞與緩沖缸采用橡膠密封，閥瓣軸與活塞剛性聯(lián)接，緩沖缸與閥瓣軸之間間隙較小。當介質(zhì)順流時(shí)，壓力介質(zhì)推開(kāi)閥瓣進(jìn)入主閥體腔，同時(shí)推動(dòng)緩沖活塞上移；當介質(zhì)倒流時(shí)，由于緩沖缸內部開(kāi)啟時(shí)已充滿(mǎn)介質(zhì)，而緩沖缸與閥瓣軸之間間隙較小，因此隨緩沖缸內介質(zhì)通過(guò)間隙逐漸排出，主閥閥瓣關(guān)閉起到緩沖作用，使管網(wǎng)內水錘升壓得以控制。
　　3.緩閉止回閥的緩閉結構改進(jìn)前后的試驗結果
　　采用標定過(guò)的壓力表，由差壓變送器將壓力信號送示波器進(jìn)行記錄，以標定好的比例在示波圖上讀取每一時(shí)刻的水錘壓力變化值。