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　　美標波紋管截止閥的波紋管設計原則
　　美標波紋管截止閥的波紋管與閥桿的間隙,一般取1-2 mm。波紋管不能承受扭矩,設計時(shí)應保證波紋管只拉伸和壓縮。波紋管閥門(mén)在開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)時(shí),波紋管分別處于壓縮和拉伸狀態(tài)。
　　波紋管應有承受壓力所必須的最小迭層厚度,并要求進(jìn)行試驗。
　　注意材料的相容性,實(shí)踐證明合金是波紋管耐高溫高壓的較好材料。波紋管的焊接質(zhì)量應有工藝評定和焊接記錄。作為節流用的波紋管閥應考慮流速對波紋管的影響。波紋管具有一定的剛度,應考慮波紋管拉伸或壓縮時(shí)引起的操作力矩的增加。
　　在波紋管應用中，系統（整機）或子系統（部件）給定的條件就是波紋管設計主要依據。一般給定設計條件有以下幾項：
　　zui大空間尺寸或通徑、工作載荷的性質(zhì)和大小、工作位移量、工作溫度范圍、工作介質(zhì)的性質(zhì)、精度要求、使用壽命。
　　波紋管設計和選型根據系統給定的已知條件來(lái)選擇波紋管的材料，結構刑式、幾何尺寸參數和性能參數。在選型過(guò)程中，應當全面滿(mǎn)足系統對波紋管的使用要求，并力求做到結構先進(jìn)合理。在有條件的情況下zui好進(jìn)行優(yōu)化設計。實(shí)踐證明，波紋管的設計選型是非常重要的，如果設計選型不合理，波紋管制造的質(zhì)量再高也滿(mǎn)足不了使用要求。
　　1.材料選擇
　　根據波紋管的用途，載荷種類(lèi)和大小，精度要求、工作介質(zhì)、工作溫度及使用壽命等已知條件，并考慮材料的成形和焊接工藝性。選擇一種合適的材料。材料選擇還要考慮其市場(chǎng)來(lái)源。
　　2.確定結構型式
　?。?）選擇波紋形狀
　　根據波紋管的用途、性能、使用要求以及各種波形的性能和制造特點(diǎn)等因素來(lái)選擇比較合理的波紋形狀。在一般情況下，多數選擇U型波紋等。
　?。?）確定波紋管層數
　　根據波紋管的用途、工作壓力、剛度、工作介質(zhì)等因素確定波紋管的層數。在工作壓力較高的情況下，一般選用多層結構的波紋管，對于多層波紋管需要合理選擇其層數和單層壁厚。
　?。?）是否要與彈性元件聯(lián)用
　　有些情況下波紋管與螺旋彈簧并聯(lián)使用，這些情況分別是:為了提高測量精度；工作壓力比較高的場(chǎng)合；有沖擊載荷的情況。
　?。?）波紋管的兩端端部的結構型式
　　選擇波紋管的兩端端部的結構型式，要考慮兩端結構的成形工藝、焊接工藝和整個(gè)系統在結構方面的限制。
　?。?）考慮是否需要導向裝置
　　當波紋管有效長(cháng)度比較長(cháng)時(shí)，為了避免在工作過(guò)程中產(chǎn)生柱狀失穩，應考慮增加導向裝置。
　?。?）考慮是否需用加強環(huán)
　　為了適應較高工作壓力的使用要求，波紋管可以用加強環(huán)加強，或者采用多層結構，也可以應用這兩種結構的組合。加強環(huán)是局部加強，多層結構是整體加強。
　　3.設計計算和選擇波紋管的結構參數
　　波紋管的性能取決于波紋管的結構，波紋管的主要結構參數包括內徑、外徑、壁厚、波距、波厚、波紋數、層數，兩端配合部分尺寸以及有效長(cháng)度、總長(cháng)度等。在一般情況下，波紋管的用戶(hù)應從有關(guān)標準和制造單位的產(chǎn)品樣本中選擇波紋管，而不是設計新產(chǎn)品。這樣能使研制中的問(wèn)題減到最少，同時(shí)還能降低制造成本和縮短制造周期。
　　4.設計計算波紋管的性能參數
　　在波紋管主要結構尺寸參數經(jīng)過(guò)設計計算或選型初步確定之后，再設計計算波紋管的性能參數。如果波紋管性能參數不能滿(mǎn)足技術(shù)要求時(shí)，應適當修正波紋管的幾何尺寸參數。波紋管的用途不同，其技術(shù)要求也不一樣，設計時(shí)應當根據不同的要求，制定相應的設計方法。測量用的波紋管通常主要要求的是剛度、強度和彈性性能。雖然不同幾何形狀、尺寸參數的多種波紋管都可以滿(mǎn)足同樣的剛度要求，但是在這些波紋管中產(chǎn)生的應力值卻不一樣。那些既能滿(mǎn)足剛度要求，而且工作時(shí)產(chǎn)生的應力最小的方案是zui合理的。應力的減小不僅提高了安全系數，而且也降低了材料彈性對遲滯、后效、疲勞等的影響，從而提高了波紋管的精度和工作可靠性。