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優(yōu)點(diǎn)：
l 開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。
2 開(kāi)啟高度一般僅為閥座通道直徑的 l / 4 因此比閘閥小得多。
3 通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。但是截止閥的缺點(diǎn)也是不容忽視的其缺點(diǎn)主要是流阻系數比較大，因此造成壓力損失，特別是液壓裝置中，這種壓力損失尤為明顯。

缺點(diǎn)：
1、流體阻力大，開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質(zhì)。
3、調節性能較差。
4、截止閥的種類(lèi)按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
5、波紋管密封截止閥采用波紋管密封的設計，完全消除了普通閥門(mén)閥桿填料密封老化快易泄露的缺點(diǎn)，不但提高了使用能源效率，增加生產(chǎn)設備安全性，減少了維修費用及頻繁的維修保養，還提供了清潔安全的工作環(huán)境。

工作原理：
  截止閥屬于強制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì )發(fā)生閥桿頂彎的故障。
   近年來(lái)，從自密封的閥門(mén)出現后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時(shí)，介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴密。國閥門(mén) “ 三化給 ” 曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

美標截止閥工作原理：
開(kāi)啟過(guò)程
1在關(guān)閉位置，閥體受閥桿的[wiki]機械[/wiki]施壓作用，緊壓在閥座上。
2當逆時(shí)針轉動(dòng)手輪時(shí)，閥桿則反向運動(dòng)，其底部角形平面使球體脫開(kāi)閥座。
3閥桿繼續提升，并與閥桿螺旋槽內的導銷(xiāo)相互作用，使球體開(kāi)始無(wú)摩擦地旋轉。
4直至到全開(kāi)位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉到全開(kāi)位置。

關(guān)閉過(guò)程
1關(guān)閉時(shí)，順時(shí)針旋轉手輪，閥桿開(kāi)始下降并使球體離開(kāi)閥座開(kāi)始旋轉。
2繼續旋轉手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內的導銷(xiāo)的作用，使閥桿和閘板同時(shí)旋轉90°。
3 快要關(guān)閉時(shí)閘體已在與閥座無(wú)接觸的情況下旋轉了90°。
4手輪轉動(dòng)的最后幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達到完全密封。

結構特點(diǎn)：
  啟閉無(wú)摩擦。這一功能完全解決了傳統[wiki]閥門(mén)[/wiki]因密封面之間相互摩擦而影響密封的問(wèn)題。上裝式結構。對裝在管道上的閥門(mén)可直接在線(xiàn)檢查與維修，能有效減少裝置停車(chē)，降低成本。單閥座設計。消除了閥門(mén)中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問(wèn)題。低扭矩設計。特殊結構設計的閥桿，只需配一個(gè)小手把閥門(mén)就能輕松啟閉。 楔形密封結構。閥門(mén)是靠閥桿提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門(mén)的密封性不受管線(xiàn)壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。密封面的自清潔結構。當球體傾離閥座時(shí)，管線(xiàn)中的流體沿球體密封面成360°均勻通過(guò)，不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達到自清潔的目的。