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　　學(xué)會(huì )辨識鍛鋼波紋管截止閥和柱塞閥的異同
　　鍛鋼波紋管截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線(xiàn)作直線(xiàn)運動(dòng)。閥桿的運動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān)，不允許作調節和節流。
　　截止閥屬于強制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì )發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門(mén)出現后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴密。截止閥的流向，一律采用自上而下。

鍛鋼波紋管截止閥

　　截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱(chēng)直徑的25%-30%時(shí)，流量已達到最大，表示閥門(mén)已達全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應由閥瓣的行程來(lái)決定。
　　截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　結構簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。
　　工作行程小，啟閉時(shí)間短。
　　密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(cháng)。
　　截止閥的缺點(diǎn)如下：
　　流體阻力大，開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
　　不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質(zhì)。
　　調節性能較差。
　　鍛鋼波紋管截止閥的安裝與維護應注意以下事項：
　　手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。手輪、手柄及偉動(dòng)機構，不允許作起吊用。介質(zhì)的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
　　柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、孔架、密封環(huán)、手輪等零件組成。當手輪旋轉，通過(guò)閥桿帶動(dòng)柱塞在孔架中間上下往復運動(dòng)來(lái)完成閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉功能。在閥門(mén)中柱塞與密封環(huán)間采用過(guò)盈配合，通過(guò)調節壓蓋中法蘭螺栓，使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生的側向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封，從而保證了閥門(mén)的密封性，杜絕了內外泄漏、同時(shí)閥門(mén)開(kāi)啟力矩小，能實(shí)現閥門(mén)迅速開(kāi)啟和關(guān)閉。由于柱塞表面經(jīng)過(guò)高精度外圓磨床加工而成。密封環(huán)采用彈性強、耐磨性高的無(wú)毒新型密封材料，所以密封可靠，經(jīng)久耐用。從而提高了柱塞閥的使用壽命。

柱塞閥

　　柱塞閥的安裝和維修：
　　柱塞閥出廠(chǎng)前均按GB/T進(jìn)行試驗、驗收，產(chǎn)品出廠(chǎng)都具有合格證。使用時(shí)只需將外表及孔腔清洗干凈即可，不必拆洗和更換。
　　本柱塞閥可在任意位置安裝，介質(zhì)流動(dòng)方向見(jiàn)閥體上箭頭所示。
　　經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，密封環(huán)如有磨損及滲漏必須先將閥門(mén)關(guān)閉后，再將中法蘭螺栓均勻地略加旋緊以至不滲漏即可。同時(shí)更換時(shí)應防止柱塞和新裝密封環(huán)裂痕和碰傷。
　　該閥用于（t=50℃-250℃）的管道上，其效果zui佳。該閥嚴禁在冷熱介質(zhì)混合管道上使用。
　　截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線(xiàn)作直線(xiàn)運動(dòng)。
　　柱塞閥的關(guān)閉由一個(gè)不銹鋼柱塞、上下兩只富彈性密封圈及一個(gè)金屬隔框組成，密封效果由柱塞與密封圈緊密配合來(lái)達到，柱塞插在兩只密封圈中，密封面積遠大于普通截止閥；
　　開(kāi)關(guān)柱塞閥時(shí)，柱塞在密封圈中緩慢移動(dòng)，接觸面幾乎不磨損，關(guān)閉時(shí)，柱塞插入下密封圈，截斷流道；開(kāi)啟時(shí)，柱塞雖然脫離下密封圈，但仍藏在上密封圈內，保持與外界隔離，不致發(fā)生泄漏。
　　截止閥屬于強制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門(mén)時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì )發(fā)生閥桿頂彎的故障。